反滲透迎戰高溫：穩產水、降電導的“清涼”攻略

更新時間：2025-08-04

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炎炎夏日，反滲透（RO）系統如同在“高溫大考"中奮力前行。進水溫度突破30℃大關，ORP（氧化還原電位）波動不安，產水電導率節節攀升，成為運維人員的棘手難題。別擔心，掌握以下關鍵策略，助您的RO系統高效平穩度夏！

降溫：給進水“物理退燒"

01阻斷熱源：檢查露天水池或暴露管道，加裝遮陽棚或考慮深埋管道，有效隔絕陽光直射（實例：某廠加裝防曬網，水溫直降3-5℃）。

02主動冷卻：若條件允許，在預處理后、高壓泵前增設板式換熱器，利用廠區冷卻水循環降溫（實例：沿海電廠此法效果良好）。目標是將水溫盡量拉回設計值25℃附近。

03運行策略：調整利用溫度較低的夜間或清晨時段加大制水量并儲水，高溫時段則適當降低負荷運行。利用原水箱/中間水箱緩沖，雖散熱有限，但聊勝于無。

穩住ORP：水質變化的“預警哨兵"

ORP的異常波動（過高或過低）是水質惡化和污染風險的重要信號：

01 ORP飆升（>300mV）

主因： 余氯/氧化劑殘留過量（膜大敵！）、強氧化污染物侵入、或還原劑（亞硫酸氫鈉）加量不足/失效/混合不均。

對策： 立即重點檢查還原劑系統！高溫加速亞硫酸氫鈉分解，需確保足量投加、混合均勻、反應。必要時增加投加點或加大劑量。排查前處理氧化劑（如臭氧、次鈉）是否關閉或去除。同時校準ORP探頭。

02 ORP驟降（<100mV甚至負值）

主因（高危！）： 微生物污染爆發！高溫是微生物溫床，其繁殖消耗氧氣產生還原物質，ORP應聲而落。

對策：

1，強化殺菌：確保預處理殺菌（如次鈉）有效穩定（高溫下或需增量）。核心手段：定期（如每周）在保安過濾器前沖擊投加非氧化性殺菌劑（DBNP異噻唑啉酮類），按說明循環接觸足夠時間后沖洗

2，檢查還原劑：避免過量投加掩蓋微生物問題，目標ORP宜穩定在150-200mV。

3，清潔ORP探頭。

壓制電導“翹尾"：應對脫鹽率下滑

高溫本身導致脫鹽率物理性下降（水溫每升1℃，電導率約升2-3%），疊加污染風險，電導攀升更甚：

01 理性認知

30℃進水相比25℃設計值，電導率升高10-15%屬正常物理現象。

02 嚴防污染（根本）

嚴格執行上述ORP穩定策略（尤其是微生物防控），保持膜面清潔是緩解高溫脫鹽率下降的關鍵。

03 運行參數優化

1，適度降低回收率：如從75%降至70-72%，增加濃水流量帶走熱量，降低膜面鹽濃和污染風險。

2，微調運行壓力：高溫下透水性好，可謹慎、小幅提高運行壓力（在膜允許范圍內），以補償脫鹽率損失，增強“擠"水阻鹽效果。嚴防超壓加劇污染。

3，保障濃水流速：確保足夠濃水流量和流速，沖刷膜面，防止濃差極化和污染物沉積。

04 排查硬件“漏洞"

1，重點檢查密封：高溫加速O型圈老化。仔細檢查壓力容器端蓋及膜間適配器O型圈是否泄漏（小漏點會直接混入高電導濃水！建議入夏前預防性檢查更換）。

2，排查破損：檢查膜元件及壓力容器是否有物理損傷。

3，暢通產水：確保產水管路無閥門誤關或背壓。

筑牢防線：強化預處理與精準維護

高溫下污染物活性增強，預處理和維護是穩定運行的基石

預處理強化

1，多介質/超濾：增加反洗/氣擦洗頻率和強度，定期進行化學加強反洗（CEBW）。硬指標：確保RO進水SDI15 < 3（力爭<1），嚴防膠體顆粒穿透污染RO膜。

2，阻垢劑管理：高溫高回收率顯著增加結垢風險（碳酸鈣、硫酸鈣、硅垢）。關鍵行動：咨詢供應商，確認當前藥劑配方在高溫下有效，必要時更換更耐高溫型號或增加加藥量。保證加藥點混合均勻。

精準清洗維護

1，依賴標準化數據：實時監控并計算標準化產水量、脫鹽率、段間壓差。高溫加速污染，一旦標準化產水下降>10% 或壓差上升>15%，立即清洗，切勿拖延！

2，針對性清洗：根據污染類型選擇清洗劑：

生物污染：堿性清洗劑(pH 10-12) + 專用殺菌劑/表面活性劑（清洗前殺菌劑浸泡更佳）。無機結垢：酸性清洗劑(pH 2-4)。復合污染：可能需要分步酸洗+堿洗或使用復配清洗劑。嚴格遵循規范操作和沖洗

精細化管理

1，儀表可信：定期校準流量、壓力、電導、ORP、pH等關鍵儀表，錯誤數據導致錯誤決策。

2，記錄分析：完整記錄運行參數及標準化數據，分析趨勢，提前預警。

3，備件充足：備妥保安濾芯、O型圈、密封件、足量藥劑（還原劑、阻垢劑、非氧殺菌劑、清洗劑）。

4，人員意識：確保操作員深刻理解高溫影響及應對要點。

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